数字赋能，打造天津特变电工智能制造树模工厂

天津市特变电工变压器有限公司

　　2021年，天津市特变电工变压器有限公司（以下简称天津特变电工）与豪运国际携手打造智能化生产基地，通过豪运国际GS智能运营管理 (MOM)系统及SCADA物联智控平台打造数字化标杆工厂，实现了柔性制造、自动化仓储物流及生产信息自动化收罗，在作业模式、生产工艺、自动化水一律方面举行了数字化整体妄想，逐步实现工厂整体运营的精益化、自动化及数字化整体提升，助力天津特变电工乐成入选工信部2022年度智能制造树模工厂揭榜单位。

　　特变电工是国家级高新手艺企业集团和我国大型能源装备制造企业集团，集团综合实力位居天下机械500强第228位，旗下有特变电工、新疆众和、新特能源三大上市公司集团，致力为全球能源事业提供绿色清洁解决计划，变压器产量稳居天下首位，硅基、铝基新质料进入国际供应链第一梯队，光伏EPC装机总量位于全球前线。

　　为建设天下一流干式变压器研制基地，加速数字手艺与工业的深度融合，2021年天津特变电工与豪运国际数字企业携手打造智能化生产基地，以高质量、高效率、智能化为目的，构建多基地协同制造运营平台。数字化工厂建设路径，遵照“先妄想、后试点、再推广、迭代提升”的原则，先做三厂房数字化试点树模工程，后在一二厂房、沈阳分公司、衡阳基地等实验推广应用。

　　基于多个生产基地的特点，使用豪运国际“云-边-端”手艺架构，建设统一的干式变压器协同运营云平台，打造“统一标准、分地生产、协同运营、集中管控”的网络化协同制造新模式。在公司规模内，通过使用“一套图纸”、“一套工艺蹊径”，“一套供应链”实现企业资源共享。

　　横向一体化协同，实现平台统一管控

　　一体化协同制造运营平台以生产历程中的人、机、料、法、环为工具，使用先进的数字化装备、数据收罗装备、种种传感器系统、终端信息系统以及盘算机网络系统作为硬件基础平台，横向重点买通从订单到交付、从设计到制造的端到端流程优化，打造从手艺工艺标准要求到磨练的数字化闭环质量管理。

　　纵向集成，实现装备自动化数据收罗

　　通过豪运国际GS智能制造在线运行监测系统与PLM系统、智能视觉检测、自动配送等系统及装备集成实现、自行动业、精准配送以及信息和识别效果举行实时展示。数字化车间构建SCADA系统，接入了车间所有装备并对其举行在线运行状态监测及报警管理。装备集成磷苹厚的智能传感器，通过自身PLC变量实现对要害参数现实值、要害环节运行状态、装备要害报警值等信息的实时收罗。实现了从立体仓储、AGV物流到线边库/工位的一体化精准物流配送；以MOM制造运营系统为焦点，以妄想调理、供应链管理、历程磨练为配套流程的信息化管理；通过物联网手艺实现装备在线管理和人、机、系统的互联互通，实现要害营业场景智能化。

　　买通营业层和控制层，实现数据的流通一体化

　　通过与PLM、LIMS系统集成实现从图纸设计、工艺计划到质量检测的三统一，自动形成磨练标准。通过与ERP系统集成，实现ERP生产使命、车间收支库、完工数据的精准反响；通过与WMS、AGV、RGV的集成，实现物料转运与仓储物流自动化；凭证订单工艺，提取装备参数，形成MOM程序配方，通过MOM/SCADA接口直接将生产加工程序下爆发产装备。MOM系统通过生产妄想排程，在包管产品准时交付的基础上，越发有用的使用种种生产资源，实现多基地的有用协同，使生产能力施展到最洪流平。

　　实时数据收罗，辅助生产决议

　　通过打造工厂、车间、装备三个层级的数据收罗展示系统，将生产报表、物料报表、装备报表、质量报表、能耗报表及生产历程中其他的报表管理构建数据中心，辅助生产决议；通过生产历程各环节生产数据、质量数据的实时准确的收罗，在产线、车间、办公室等处设置电子看板，实现对生产状态、生产品资、装备状态、职员情形等种种生产资源实时掌握，提高工厂运行和处置惩罚的效率。

　　增强精益生产和精益管理，筑牢三统一基础

　　MOM系统提供派工管理、SOP管理、防漏防错、工时管理、在制品管理、条码管理等功效。MOM系统提供异常安灯，异常状态分级推送、自动呼叫异常处置惩罚职员，周全支持无纸化、无人化、自动化的智能工厂建设。

　　通过数字工厂建设，三号工厂要害装备数控化率、联网率抵达100%，生产效率提升25%，研制周期缩短30%，单位产品本钱下降16%，产品不良率下降20%，装备综合使用率提升15%，库存周转率提升20%。

　　基于工业4.0看法，豪运国际数字企业助力特变电工实现了横向供应链协同，纵向笔直智能以及设计到制造端到端的数字化闭环管理。未来，豪运国际数字企业将一连施展在智能制造和工业软件领域的手艺优势，助力更多制造企业实现高质量生长。